Description: Das Projekt "F.O.K.U.S. - Finishing-Optimierungs-Konzept-&-Umweltfreundliches-Schleifverfahren" wird vom Umweltbundesamt gefördert und von Ott GmbH & Co. durchgeführt. Zielsetzung und Anlass des Vorhabens: Ein von der OTT GmbH und Co. KG entwickeltes neuartiges Schleifverfahren hatte im Versuch mit Handmaschinen und kleineren stationären Maschinen Ergebnisse erbracht, die bei industriellem Einsatz erhebliche Einsparungen an Ressourcen und Energie in der Möbelindustrie erwarten ließen. Um das Verfahren für potentielle Anwender glaubhaft und überzeugend zu machen, bedurfte es einer Versuchsmaschine, die einerseits industrietypische Bearbeitungsmaße aufweist, andererseits mit unterschiedlichen Teilen aus der holzbearbeitenden Industrie erprobt werden kann. Bei der Lackierung von Holzoberflächen ist ein Zwischenschliff der lackierten Oberflächen üblich, da die bei bisherigen Schleifverfahren auf dem Holz verbliebenen kleinen Fasern sich durch Quellwirkung beim Lackiervorgang aufrichten und zu einer erheblichen Rauung der Oberfläche führen. Diese Rauung wird durch einen - gegebenenfalls mehrfachen - Zwischenschliff geglättet, wobei bis zu 30 Prozent der Lackschicht mit abgetragen werden. Es muss ein weiterer Lackiervorgang folgen, der durch das neuartige Schleifverfahren ebenso wie der Zwischenschliff vermieden werden kann. Während der Verfahrensentwicklung ergaben Versuche im Kleinmaßstab erhebliche Einsparpotentiale. Das Projekt zielte auf die Errichtung und praxisnahe Erprobung einer Versuchsanlage, die branchenweite Verbreitung der neuen Schleiftechnologie und die Verifizierung der erwarteten Einsparpotentiale eines Feinstschleifverfahrens, das eine Einmallackierung von Hölzern in der Bau- und Möbelindustrie ermöglicht. Darstellung der Arbeitsschritte und der angewandten Methoden: Nach umfangreichen Entwicklungsvorarbeiten und Tests mit Handmaschinen sowie kleinen stationären Maschinen wurde im Rahmen des Förderprojekts eine Pilotanlage gebaut. Im Zeitraum Januar bis August 2001 wurde eine Versuchsanlage in der üblichen Industriearbeitsbreite von 1.300 mm errichtet. Die Konstruktion als Versuchsanlage ermöglichte es, die Maschine mit insgesamt 12 in der Feinheit zunehmenden Schleifmitteln zu bestücken, um dann bei einer maximalen Werkstückbreite von 600 mm in nur vier Durchläufen die kompletten Schleifarbeiten für ein Einmallackierungsverfahren durchzuführen. Eine kompakte Bauweise erlaubte einen Lkw-Transport zu Vor-Ort-Demonstrationen bei potentiellen Anwendern. Durch Einsparungen beim Bau der Anlage für die Flächenbearbeitung wurde der Projektumfang kostenneutral um den Bau einer Kantenbearbeitungsmaschine erweitert. Gespräche mit potentiellen Testpartnern hatten ergeben, dass diese für ein praktisch anwendbares Feinschliffverfahren für Holzoberflächen auch eine vergleichbare Bearbeitung der Kanten der Werkstücke erwarten. Das Verfahren wurde mit den beiden Versuchsanlagen bei ca. 20 Unternehmen aus verschiedenen Sparten der Möbelproduktion getestet, um damit die im Kleinversuch bisher erzielten Daten zu verifizieren. ...
Types:
SupportProgram
Origin: /Bund/UBA/UFORDAT
Tags: Innenausstattung ? Möbelindustrie ? Lack ? On-Site-Verfahren ? Verfahrensoptimierung ? Industrie ? Holz ? Straßengüterverkehr ? Energieeinsparung ? Energieverbrauch ? Holzindustrie ? Trocknung ? Verfahrenstechnik ? Oberflächenbehandlung ? Minderungspotenzial ? Anlagenbau ? Fachmesse ? Faser ? Ressource ? Ressourcenschutz ? Versuchsanlage ? Maschine ? Kompaktbauweise ? Werkzeug ?
Region: Bayern
Bounding box: 12.53381° .. 12.53381° x 47.795° .. 47.795°
License: cc-by-nc-nd/4.0
Language: Deutsch
Time ranges: 2000-12-12 - 2001-12-30
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