Auf der Grundlage von § 10 Abs. 3 BImSchG i. V. mit den §§ 8 und 9 der Neunten Verordnung zur Durchführung des Bundes-Immissionsschutzgesetzes (Verordnung über das Genehmigungsverfahren – 9. BImSchV) wird Folgendes bekannt gemacht: Die Kraftwerk Neuss GmbH hat mit Datum vom 31.03.2022 bei der Bezirksregierung Düsseldorf als zuständiger Genehmigungsbehörde einen Antrag auf Erteilung einer Genehmigung nach §§ 4, 6 BImSchG zur Errichtung und zum Betrieb einer GuD-Anlage, bestehend aus einer Gasturbine mit Abhitzekessel, zwei Hilfskesseln als Reserveeinheiten für den Abhitzekessel sowie einer Dampfturbine und zugehörigen Nebenanlagen gestellt.
Die Energieversorgung Schwerin GmbH & Co. Erzeugung KG beabsichtigt die Errichtung und den Betrieb von zwei BHKW mit Abhitzekesseln am Standort 19057 Schwerin Lankow, Grevesmühlener Straße 28 und 28b, Gemarkung Lankow, Flur 4, Flurstücknr. 43/4. Die BHKW mit Abhitzekessel besitzen eine Gesamtleistung von je 2.500 kWHi.
Das Projekt "Windturbine fuer die Produktion von Elektrizitaet (MON 30)" wird vom Umweltbundesamt gefördert und von Messerschmitt-Bölkow-Blohm durchgeführt. Objective: MBB will construct and demonstrate one bladed 30 m diameter, 200 kW wind turbine MON 30 which will be an enlarged version of the FLAIR -8. Innovations consist of the flexible design, hubless single blade rotor, mechanical function of control and safety devices. The wind generator will produce electrical energy at the wind power plant at Wilhelmshaven. The estimated annual yield is 300 MWh. General Information: An enlarged version of FLAIR-8 but with many innovations was constructed and installed by MBB at Wilhelmshaven in FRG. The new MON 30 is a flexible design of a single bladed wind turbine with a diameter of 30 m and nominal power 200 KW. Hubless design with speed and power regulation as well as mechanical safety devices. The components of the wind turbines don t have to take up the full strain resulting from the turbulent wind but it will be compensated by the system flexibility. Even the tower is flexible being separated into a rigid and an inclined part with the turbine at the top and the counterweight at the bottom. The blade has freedom to move in flap and lead-lag direction and controls its pitch angle passively. The electrical energy production, was backed-up into the grid. The cost per KWh is estimated at 0. 21 DM while the conventional cost is 0. 28 DM. The demonstration phase will last one year and results are expected with special interest as it is a totally new design based on the soft theory design concept. It is a cooperative project of MBB and RIVA CALZONI.Objective: To install an aircraft-derivative gas turbine of 35 MW in the contractor's power plant with the necessary alterations and to operate the system continuously and at full load under industrial conditions. General Information: The energy requirement of the chemical industry is changing towards more electricity and less steam, a balance which for conventional power plants is difficult to achieve in an energy-efficient manner. This project will demonstrate that the use of aircraft-derivative gas turbines in a conventional power plant can improve the electricity output by 30 per cent while reducing the steam production. The system comprises first a gas generator which consists of 2 compressors of increasing power built in-line, a combustor and 2 turbines of decreasing power equally built in-line. This is linked to a 3-stage power turbine which drives the electricity generator. The exhaust gases of the power turbine are ducted into a heat recovery boiler for steam production. The gas generator is the critical part as the turbine. In contrast to industrial turbines, aircraft turbines are normally not used in continuous operation and at full-load during aircraft take-off. This new aircraft-derivative gas turbine will be installed in place of an existing industrial gas turbine in the power station of Dow Chemical GmbH in Stade. The financial EEC participation of 2,330,000.-DM is limited to the innovative part of the project i.e. the construction of the...
Das Projekt "Vorfuehrung eines energiesparenden Verfahrens zum Schmelzen von Blei" wird vom Umweltbundesamt gefördert und von Berzelius durchgeführt. Objective: To modify an existing QSL reactor to enable the demonstration of the energy-saving, low-pollution process. This requires operating the unit on a continuous basis -vs. the current batch-operation - for 6 months and then switching to cheaper feedstock for an other 6 months. General Information: In the 30,000 TPY QSL-plant of the Berzelius company, initial tests were run to show that it can be operated with an energy-saving of approximately 50 per cent, using lower-value feedstock while reducing SO2 and dust emissions by over 80 per cent The key of the QSL process is that it is a one-step process - compared to two steps in conventional lead-smelting - taking place in one single reactor. This enables the reduction of SO2 emissions by some 93 per cent and dust by 80 per cent. The lead-concentrate (feed) is mixed with fluxes, water and recycled flue dust in a mixer and is then pelletised into so-called green pellets which are kept wet to avoid dusting problems. They are fed into the reactor which is separated into an oxidation and a reduction zone. In the oxidation zone oxygen is blown in to oxidise the lead sulfides to metallic lead and high-lead slag. The high-lead slag passes into the reduction zone, which is separated from the oxidation zone by a weir. Pulverized coal and air or oxygen are blown into the reduction zone from the bottom. The coal reduces the lead oxide contained in the slag to metallic lead, which recombines with the primary lead from the oxidation zone before being tapped. The reduced low-lead slag leaves the reactor via an overflow and is either granulated or processed to recover the zone. The SO2-containing off-gas leaves the oxidation zone of the reactor at appr. 1100 deg. C. It is cooled to less than 800 deg. C. in a vertical uptake before passing to a waste heat boiler, an electro-filter and a sulfuric acid plant. The remaining flue dusts go back to the above mixer. To confirm the initial tests, the reactor needs to operate continuously for 6 months (Phase I) after which the feedstock will be switched to cheaper sulfur-containing coal and waste-fuels such as Petroleum coke (Phase II). The cost of the project is DM 10,9 million of which approximately DM 5 million covers Phase I. The benefit of the project is an estimated 30-35 per cent reduction in both investment and operating costs i.e., for a 100,000 TPY lead smelter the investment is approximately DM 150 million for a conventional plant vs. DM 100 million for a QSL-plant and the energy saving equivalent to 10.4 TOE. Patent coverage exists through 5 different patents. Achievements: The object of the project supported by the European Community was the demonstration that the QSL process exhibits only 50 per cent of the energy consumption required in conventional lead smelting. The target of the test as described was reached almost completely with the demonstration plant over a test period of considerable duration. In addition, success was also attained in replacing..
Das Projekt "Coal gasification - waste heat utilization - phase 2 stage 2 -" wird vom Umweltbundesamt gefördert und von Krupp Koppers durchgeführt. Objective: The aim of the project is the energetic optimisation of the PRENLO-process for the gasification of solid fuels under pressure by development and testing of a new waste heat boiler system. The engineering and construction of a PRENFLO-plant (Pressurized Entrained flow Coal Gasification) with a capacity of 48 t/d Coal throughput at design pressure (Contract LG/018/83/DE) and the execution of the subsequent test programme (Phase 2 of the project; LG/270/85/DE and the present contract, LG/354/87/DE) served to justify the technical and economic risks of commercializing the process on a large industrial scale and demonstrate the long-term availability of the system and of newly developed components. General Information: The PRENFLO process is based on the atmospheric Koppers-Totzek process. This new technology is characterized by high gasifier unit capacity, high thermal efficiency, independence of coal quality, high gas quality and low environmental impact. To demonstrate the PRENFLO process and to test as well as optimize the components of the system a 48 t/d PRENFLO plant was erected on the site of the technology centre of the Saarbergwerke AG in Forstenhausen (Saarland, Germany), project LG/018/83/DE. PRENFLO gasification operates according to the entrained flow principle. Coal dust with a grain size of smaller than100 m is conveyed under pressure, using nitrogen, to a reactor with a water-cooled refractory lining. The gasification agents oxygen and steam are added at the gasifier burners. The gasification of the coal dust, i.e. reactor with a water-cooled refractory lining. The gasification agents oxygen and steam are added at the gasifier burners. The gasification of the coal dust, i.e. the partial oxidation of the carbon to carbon monoxide, takes place in a flame reaction at temperatures of more than 2000 deg. C and a pressure of 24 to 30 bar, the coal substance being converted into CO, H2 and small amounts of CO2. The sulphur content in the coal is converted into H2S and to a limited extent COS, the chlorine into HCl. Coal ash flows as liquid slag out of the gasifier into a water bath and is discharged from there as granulated inert high-temperature slag. Some of the coal ash is removed from the reactor as fly ash together with the raw gas. The raw gas leaves the reactor from the top and is normally quenched with cole and cleaned recycle gas in order to solidify discharged liquid ash particles. The raw gas is further cooled in the waste heat boiler. High pressure steam generation is coupled with the cooling system of the reactor. The steam produced in both systems is passed to super heaters. The downstream raw gas cleaning system comprises a dry dedusting unit, Venturi scrubber, a high-pressure separator and a scrubbing water circulation system with a pressure filter for separation of filter cake and a stripper for waste water purification. In the present programme (LG/255/89/DE) the raw gas leaving the PRENFLO reactor is not
Die GT-HKW Niehl GmbH betreibt an ihrem Standort in Köln ein Gasturbinenheizwerk zur Erzeugung von Strom und Fernwärme, welches in ein reines Heizwerk zur Erzeugung von Fernwärme umgebaut werden soll. Dazu werden die beiden vorhandenen aktiven Abhitzekessel modernisiert und mit Zweistoffbrennern ausgestattet. Die beiden vorhandenen Gasturbinen, welche den Abhitzekesseln vorgeschaltet sind, werden zurückgebaut. Das Heizwerk soll eine Feuerungswärmeleistung von 2 x 41,7 MW (Erdgasbetrieb) und 2 x 42,6 MW (Heizölbetrieb) aufweisen. Der Einsatz von Heizöl als Brennstoff erfolgt an maximal 1499 Stunden pro Jahr.
Die Sinnack Backspezialitäten GmbH & Co. KG mit Sitz in 46395 Bocholt, Harderhook 15, hat mit Antrag vom 20.09.2023 die Errichtung und den Betrieb zweier BHKW Anlagen mit Abhitzekessel, Wärmepumpe und Abgasschornstein auf dem Grundstück in Bocholt, Harderhook 15, Gemarkung Mussum, Flur 2, Flurstücke 353, 408, 401, beantragt. Gegenstand des Antrages ist die Errichtung einer BHKW Anlage mit einer Feuerungswärmeleistung von 5,498 MW. Die Anlage wird mit Erdgas als Brennstoff betrieben und dient zur Energieversorgung des eigenen Unternehmens.
Das Projekt "Kraft-Waerme-Kopplung mit Abwaerme aus diskontinuierlichem Betrieb - Teil 1: Energieeinsparung durch Nutzung von Abwaerme" wird vom Umweltbundesamt gefördert und von Hoesch Stahl durchgeführt. Aus den drei Stossoefen der Breitband-Walzstrasse der Hoesch Stahl AG werden gegenwaertig die heissen Abgase mit ca. 650 Grad C ungenutzt in die Atmosphaere geleitet. Es ist geplant, die in den heissen Abgasen enthaltene fuehlbare Waerme zur Kraft-Waerme-Kopplung, d.h. zur Dampf- und Vorschaltstromerzeugung, einzusetzen und die danach verbleibende Energie in ein Fernwaermenetz einzuspeisen. Das Energieprojekt umfasst die Auskopplung der Abwaerme an den Stossoefen, die Einbringung in einen Abhitzekessel und das nachgeschaltete, integrierte Mess- und Regelsystem Stossoefen/Fernwaermenetz. In einer Projektstudie (03 E 8025 A 3) wurde ermittelt, dass mit der Abwaerme ca. 340.000t/a Dampf und ca. 9,1 Mio KWh/a Vorschaltstrom erzeugt werden koennen. Es steht eine Brutto-Waermeleistung von 38,5MW gesichert zur Verfuegung.
Das Projekt "Einbindung von Solarfeldern in GuD-Kraftwerke" wird vom Umweltbundesamt gefördert und von FLABEG Solar International GmbH durchgeführt. Im Vorhaben SolGuD wird ein Computerprogramm als Werkzeug zur Berechnung und Optimierung der Integration von Solarfeldern in Gas-und-Dampfkraftwerke (GuD) entwickelt. Bisher wurden Solarfelder lediglich mit Dampfturbinen (Rankine-Prozess) gekoppelt, die Wirkungsgrade von knapp 40 Prozent erreichen. Für diesen Kraftwerkstyp hat Flabeg Solar ein detailliertes Computerprogramm entwickelt, das den Jahresertrag solcher Kraftwerke ermittelt. Das Programm wurde mit realen Betriebsdaten der SEGS-Anlagen (Solar Electricity Generating System) verifiziert.Eine Kombination von Solarfeldern mit GuD-Kraftwerken, die sich durch Wirkungsgrade zwischen 50 und 60 Prozent kennzeichnen, ist bisher noch nicht realisiert worden. Der solar erzeugte Dampf kann bei GuD-Prozessen an verschiedenen Stellen und in unterschiedlichen Mengen in den Dampfkreislauf eingespeist werden, z.B. in die Nieder- oder Hochdruckstufe des Abhitzekessels oder direkt in die Dampfturbine. Welches das geeignete Verfahren darstellt, hängt sowohl von der Menge der eingespeisten Solarenergie, als auch von der Betriebsweise des Kraftwerks ab. Bei der Auslegung des Gesamtprozesses ist insbesondere darauf zu achten, dass der Wirkungsgrad sowohl im Solarbetrieb als auch bei Betrieb ohne Einspeisung von Solardampf der hohe Wirkungsgrad der Brennstoffumwandlung erhalten bleibt oder sogar verbessert werden kann. Da die GuD-Kraftwerke ihren hohen Wirkungsgrad nur in einem engen Betriebsbereich haben, muss diese Auslegung mit großer Genauigkeit durchgeführt werden. Dabei müssen folgende Forderungen erfüllt werden: - Der hohe Wirkungsgrad des GuD-Prozess muss erhalten bleiben. - Die CO2-Produktion muss minimiert werden. - Die Wirtschaftlichkeit bei diesen Gegebenheiten muss optimiert werden. Mit dem entwickelten Werkzeug sollen die verschiedenen Möglichkeiten der Integration untersucht und bewertet werden können. Außerdem soll die CO2- bzw. die Brennstoffeinsparung eines solar integrierten GuD Kraftwerks gegenüber einem konventionellen GuD-Kraftwerk für die einzelnen Alternativen berechnet werden können. Auf Basis der Performance-Daten kann dann die Wirtschaftlichkeit des Konzepts analysiert werden.
Auf Antrag der Firma Fernheizwerk Neukölln AG vom 15. Juni 2020 wurde nach § 5 UVPG in Verbindung mit Nr. 1.1.2 Spalte 2 der Anlage 1 UVPG für das Bauvorhaben zur wesentlichen Änderung des Fernheizwerkes Neukölln in 12059 Berlin - Neukölln, Weigandufer 49, eine Vorprüfung nach § 9 UVPG vorgenommen. Die Änderung besteht aus der Errichtung zweier Blockheizkraftwerkmodule mit einer Gesamtfeuerungswärmeleistung von je 23,0 MW und einer Gasturbine mit Abhitzekessel mit einer Feuerungswärmeleistung von 70,5 MW sowie der da-zugehörigen Infrastruktur.
| Origin | Count |
|---|---|
| Bund | 53 |
| Land | 25 |
| Type | Count |
|---|---|
| Förderprogramm | 51 |
| Text | 2 |
| Umweltprüfung | 25 |
| License | Count |
|---|---|
| closed | 28 |
| open | 50 |
| Language | Count |
|---|---|
| Deutsch | 78 |
| Englisch | 8 |
| Resource type | Count |
|---|---|
| Dokument | 20 |
| Keine | 50 |
| Webseite | 8 |
| Topic | Count |
|---|---|
| Boden | 49 |
| Lebewesen & Lebensräume | 42 |
| Luft | 40 |
| Mensch & Umwelt | 78 |
| Wasser | 40 |
| Weitere | 73 |