Das Projekt "Teilvorhaben 2" wird vom Umweltbundesamt gefördert und von H-O-T Servicecenter Schmölln GmbH & Co. KG durchgeführt. Ziel des Teilprojektes ist es, mit der Beschichtung von Druckgießformen für AlMgX-Legierungen Erkenntnisse über sinnvolle Schichtsysteme zu gewinnen, die die Standzeit von Druckgießwerkzeugen auf das Niveau der Standzeit bei der Verwendung herkömmlicher Stahl-Legierungen bringen. Der Arbeitsplan beinhaltet, ausgehend von einer Dokumentation des derzeitigen Standes der Technik bei Oberflächenbehandlungen für Druckgussformen, grundlegende Arbeiten zur Oberflächenbehandlung und die Beschichtung dieser Formen. Nachdem mit der Beschichtung und metallographischen Untersuchung von Probekörpern eine Auswahl geeigneter Schichtsysteme getroffen wird, werden die Gussformen beschichtet. Die anschließenden Gießversuche werden begleitet, um den Einfluss der Oberflächenbehandlung auf die Gussformen verifizieren zu können und bei auftretenden Problemen Unterstützung zu bieten. Die industriellen Projektpartner verfügen über ein umfangreiches Know-how im Bereich der Gießereitechnik, der Werkzeugwerkstoffe, der Werkzeugfertigung sowie der Beschichtungstechnologie. Für die geplante Verwertung der Projektergebnisse in Form innovativer Druckgießformen besitzen die Partner den entsprechenden Marktzugang.
Das Projekt "Teilvorhaben 5" wird vom Umweltbundesamt gefördert und von RHEINFELDEN ALLOYS GmbH & Co. KG durchgeführt. Lebensdauererhöhung von Druckguss-Formen aus Warmarbeitsstahl beim Druckgießen von AlMg-Legierungen. Erarbeiten von Aluminiumlegierungsoptimierung innerhalb der aktuellen Legierungszusammensetzung nach EN oder durch Legieren neuer, zu entwickelnden Zusätze oder Gehalte. Erarbeiten der thermophysikalischen Werte innerhalb der aktuellen Legierungszusammensetzung durch Methoden der Thermoanalyse. Erarbeiten erweiterter Legierungs-Zusammensetzungen mit dem Ziel niedrigeren Thermoschock-Verhaltens durch ThermoCalc und Abschätzung der legierungsabhängigen Oberflächenbenetzungen auf den unterschiedlichen Formwänden durch Messung der Viskosität mittels eines Rheometers. Geringere Fertigungskosten bei der Druckguss-Verarbeitung können durch Verringerung des Verschleißes der Stahlform erhalten werden, auch durch optimierte Legierungszusammensetzung der eingesetzten AlMgX. Bestimmung der Abhängigkeiten ist zu erarbeiten. Diese Ergebnisse werden direkt durch firmeneigenen Kundenberatung an die meist deutschen Kunden weitergegeben. Anpassungen der Legierung wird erfolgen und in die Produktion von Automobilbauteilen eingehen.