Das Projekt "Rueckbrennen von Carbonatationsschlamm, anfallend bei der Reinigung des Rohsaftes waehrend der Herstellung von Zucker" wird vom Umweltbundesamt gefördert und von Süddeutsche Zucker AG durchgeführt. Betreiben eines Prototypes fuer das Rueckbrennen von Carbonatationsschlamm; Erarbeitung von Grundlagen in der Technologie von Staeuben beim Trocknen und Rueckbrennen.
Das Projekt "Rueckbrennen von Carbonatationsschlamm in einem Fliessbett" wird vom Umweltbundesamt gefördert und von Süddeutsche Zucker AG durchgeführt. Der feinkristalline Calziumcarbonatniederschlag aus der Saftreinigung der Zuckererzeugung enthaelt organische und anorganische Bestandteile der Zuckerruebe, wird auf 70 v.H. TS-Gehalt abgepresst und danach im Fliessbett nacheinander getrocknet und bei ca. 900 Grad Celsius rekalziniert. Abkuehlen des rueckgebrannten Kalkes in einem Fliessbett mit indirektem Kuehlungskreislauf und geschlossenem Fluidisierungskreislauf. Abloeschen des rekalzinierten Kalkes. Einfluss der Rekalzinierungstemperatur auf das Aufschliessen von loeslichen Aluminaten und Silikaten. Das anfallende Calziumhydroxid und die CO2-haltigen Gase werden der Saftreinigung wieder zugefuehrt. Z.Z. gelangt ein Teil des erzeugten Carbonatationsschlammes auf Deponien. Das benoetigte Calziumcarbonat und CO2-Gas wird aus Kalkstein in Brennoefen hergestellt.
Das Projekt "Forschungs- und Entwicklungsvorhaben zur Kalzination von Carbonatationsschlamm aus der Zuckerindustrie" wird vom Umweltbundesamt gefördert und von Krupp Koppers durchgeführt. Rueckbrennen von Kalk aus Carbonatationsschlamm.
Das Projekt "Entschwefelung der Abgase von Ruebenschnitzeltrocknungen" wird vom Umweltbundesamt gefördert und von Zuckerfabrik Bruehl durchgeführt. Die bei der Zuckergewinnung anfallenden Ruebenschnitzel werden mit Heissgas in Trommeltrocknern getrocknet. Als Brennstoff wird dafuer ueberwiegend Heizoel S eingesetzt. Zur Abgasentschwefelung soll der bei der Zuckergewinnung anfallende Carbonatationsschlamm genutzt werden. Gleichzeitig erfolgt eine Entstaubung und die Reduzierung der organischen Substanzen. Die Erweiterung der Entschwefelungsanlage bietet ausserdem die Moeglichkeit, die Kesselabgase vollstaendig dem Trocknungsprozess zuzufuehren und damit eine Energieeinsparung zu verbinden.