Das Projekt "Verbesserung der Qualitaet des Haematits zur Ressourcensicherung" wird vom Umweltbundesamt gefördert und von Ruhr-Zink durchgeführt. Bei der hydrometallurgischen Zinkgewinnung stellt das Haematitverfahren derzeit das einzige technisch realisierte Verfahren dar, bei dem das aus dem Prozess ausgebrachte Eisen in Form eines verkaufsfaehigen Produktes, des Haematits, anfaellt. Der Hauptabnehmer fuer diesen Haematit ist zZt die Zementindustrie. Zur langfristigen Sicherung dieser Absatzmoeglichkeit war eine erste Verbesserung der Haematitqualitaet notwendig. Durch eine spezielle Klarfiltration der in die Haematitanlage vorlaufenden Loesung sowie durch eine Rezirkulierung der beim Haematitprozess anfallenden Loesung beim An- und Abfahren der Anlage wurde eine Erhoehung des Eisengehaltes im Haematit von 54 Prozent auf ca 58 Prozent und eine Verringerung der Gehalte an Blei und Cadmium von 0,6 bzw 0,05 Prozent auf je etwa 0,04 Prozent erzielt. Zur weiteren Absatzsicherung und zur Erschliessung neuer Absatzmaerkte (zB in der Eisenindustrie) wurde eine zweite Verbesserung der Haematitqualitaet erprobt. Durch eine Nachbehandlung des Haematits mit verduennter Zinksulfatloesung bei 200-250 Grad C konnten die Gehalte an Blei und Cadmium weiter verringert werden. Die vorgegebene Erhoehung des Eisengehaltes auf mindestens 62 Prozent wurde bis zum Projektende in der Produktionsanlage aus technischen Gruenden nur knapp erreicht. Bei Laborversuchen wurden Eisengehalte bis ueber 64 Prozent erzielt.
Das Projekt "Pyrometallurgische Behandlung von Rueckstaenden und Faellungsprodukten aus der hydrometallurgischen Zinkgewinnung in einem Gleichstromlichtbogenofen" wird vom Umweltbundesamt gefördert und von Technische Hochschule Aachen, IME, Metallurgische Prozesstechnik und Metallrecycling durchgeführt. Nachdem bis Anfang des Jahrhunderts Zink nur auf pyrometallurgischem Wege hergestellt wurde, betrug der Anteil des hydrometallurgisch hergestellten Zinks 1950 schon 42 Prozent. Heute hat der hydrometallurgische Zinkgewinnungsprozess einen Anteil von ueber 80 Prozent. Das Verfahren der hydrometallurgischen Zinkgewinnung gliedert sich wie folgt: In der ersten Prozessstufe wird das sulfidische Zinkkonzentrat in einem Wirbelschichtofen abgeroestet. Das Abgas der Roestung wird nach einer Waermerueckgewinnung zur Schwefelsaeure verarbeitet. Das Roestgut wird anschliessend schwachsauer gelaugt (Neutrallaugung). Aus der Loesung wird Zink nach einer Laugenreinigung elektrolytisch abgeschieden. Der Rueckstand der Neutrallaugung enthaelt noch ca. 20 Prozent Zink in Form von Zinkferrit (ZnO - Fe2O3). Diese schwerloesliche Verbindung wird in einer zweiten Laugungsstufe, der heiss-sauren Laugung, mit Elektrolyt aufgeschlossen. Bei diesem Prozess geht auch der gesamte Eisenvorlauf in Loesung. Der Rueckstand der heiss-sauren Laugung besteht aus schwerloeslichem Bleisulfat und enthaelt einen Grossteil des vorlaufenden Silbers. Die Abtrennung des Eisens aus der heiss-sauren Loesung kann durch drei verschiedene Faellverfahren erfolgen: den Jarositprozess, den Goethitprozess und den Haematitprozess. Mengenmaessig fallen weltweit ca. 1,8 Mio Tonnen Jarosit, 0,5 Mio Tonnen Goethit und nur 0,08 Mio Tonnen Haematit an. Aufgrund der chemischen Zusammensetzung kann nur der Haematit derzeit weiterverwendet werden (Eisentraegermaterial fuer die Zementindustrie). Goethit und vor allem Jarosit sind so stark verunreinigt, dass sie deponiert werden muessen. Da die Deponiekosten...
Das Projekt "Aufarbeitung von Faellprodukten und Rueckstaenden der hydrometallurgischen Zinkgewinnung, insbesondere Jarosit durch thermische Behandlung, vorzugsweise Schmelzen im Gleichstromofen" wird vom Umweltbundesamt gefördert und von Technische Hochschule Aachen, IME, Metallurgische Prozesstechnik und Metallrecycling durchgeführt. Zielsetzung des Vorhabens ist eine Aufarbeitung von Zinklaugungsrueckstaenden, Faellprodukten und anderen schwer- bzw. edelmetallhaltigen Rueckstaenden aus der hydrometallurgischen Zinkgewinnung durch Schmelzen im Gleichstromlichtbogenofen, um einmal Deponieraum und -kosten zu sparen sowie moeglichst handelsfaehige Produkte, Metall, Pb-Zn-Flugstaub und Stahlschlacke zu erzeugen. Diese Rueckstaende und Faellprodukte sind z.Zt. nur unter Einhaltung grosser Sicherheitsvorkehrungen und Kosten deponiefaehig. Sie sind zudem z.T. sehr fein, fallen als thixotroper Schlamm an und koennen daher nicht noch gelagert werden. Bei einer Verarbeitung dieser Materialien in einem Gleichstromlichtbogenofen ist zu erwarten, dass durch ueberlagerte schmelzflusselektrolytische Prozesse die Reduktion der Metalle und durch Elektrophorese das Absetzen von Metalltroepfchen beschleunigt wird. Kleinversuche im 3-5 kg Massstab haben diese Annahmen zumindest z.T. bestaetigt. Pilotversuche im 150 kg Massstab haben gezeigt, dass aus derartigen Rueckstaenden unter bestimmten Bedingungen eine vorwiegend Blei enthaltende Metallphase erschmolzen werden kann bei gleichzeitiger weitgehender Verfluechtigung des vorhandenen Zinks. Die erzeugten Schlacken sind praktisch frei von mobilisierungsfaehigen Schwermetallen, wie durch Elutionsuntersuchungen nachgewiesen wurde. Sie koennten als Strahl- oder Baumaterial Verwendung finden. Das Vorhaben ist abgeschlossen, die Beantragung einer Weiterfuehrung wird erwogen.