Das Projekt "Teilprojekt: Energieeinsparung bei Trocknung und Sinterung von Hochspannungsisolatoren" wird vom Umweltbundesamt gefördert und von Lapp Insulators GmbH durchgeführt. Mit dem Projekt ENITEC soll eine deutliche Energieeinsparung (größer 40 Prozent) bei der Herstellung von technischen Keramiken erreicht werden. Im Mittelpunkt steht der energieaufwändigste Herstellungsschritt: die Wärmebehandlung. Das mögliche Energieeinsparpotential soll durch die Entwicklung neuer innovativer Ofenkonzepte mit Hilfe von In-Situ-Meßmethoden und Simulationstechniken realisiert werden. Vorhabensziel ist eine Absenkung der Brenndauer kalt-kalt von sieben auf etwa drei Tage, sowie eine Verringerung der nötigen Brenntemperatur um ca. 50 Kelvin zu erreichen Hierzu nötige Schritte sind neben der Entwicklung einer niedrig sinternden Extrusionsmasse für Tonerdeporzellan eine Anpassung der Masseaufbereitung um eine hohe Prozesssicherheit zu gewährleisten, die unabdingbar ist für die Herstellung von Hochspannungsisolatoren. Unterstützt wird dies durch In-Situ-Messungen an Grünproben des Materials. Dies liefert entscheidende Erkenntnisse über die auftretenden Spannungen im Material, was es erlaubt die Trockenzeit in den gasbefeuerten Kammern zu verkürzen und das Verhalten des Körpers beim Brennen zu beurteilen. Infolge dessen kann eine Berechnung der Aufheizkurve mit minimiertem Energieeinsatz erstellt werden. Unterstützt wird der Prozess durch eine Geometrieanpassung zur Absenkung der Wärmekapazität. Eine Auswertung der Ergebnisse erfolgt durch Probebrände mit reduzierter Anzahl von Stützisolatoren und die Bewertung der Isolatoreigenschaften (Maßhaltigkeit, Festigkeit, etc.).