Das Projekt "Korrosionsbestaendige Schutzschichten fuer Hochtemperaturanwendungen in reduzierenden H2S-haltigen Umgebungen" wird vom Umweltbundesamt gefördert und von DECHEMA - Deutsche Gesellschaft für Chemisches Apparatewesen, Chemische Technik und Biotechnologie, Karl-Winnacker-Institut, Abteilung Werkstoffe durchgeführt. Fuer Anwendungen in Vergasungs- und Verschwelungsprozessen in der Energietechnik und der thermischen Muellverwertung werden Schutzschichten auf der Basis der intermetallischen Phase TiAl entwickelt, die extreme Bestaendigkeiten in sulfidierenden Atmosphaeren aufweisen und auf preiswerte niedriglegierte Staehle aufgebracht werden.
Das Projekt "Grundlagen zur Entwicklung und Optimierung keramischer Rekuperatorbrenner" wird vom Umweltbundesamt gefördert und von WS Wärmeprozesstechnik GmbH durchgeführt. Rekuperatorbrenner vereinen die Funktionen von Brennstoffumsetzung und Waermerueckgewinnung zu einer Baueinheit. Dadurch werden an den Waermetauscher eines Rekuperatorbrenners spezifische Anforderungen gestellt. Neben den ueblichen Kriterien der Waermeuebertragung und des Druckverlustes sind beispielsweise Fragen der Anbindung an den Brennerkopf sowie die Ausbildung des Rekuperators an der Brennermuendung zu klaeren. Bei der Firma WS-Waermeprozesstechnik GmbH werden zur Zeit mehrere Verbrennungskonzepte verfolgt: - Hochgeschwindigkeitsbrenner (zum Teil mit Luftstufung); - kombinierte Flammen/FLOX-Brenner; - pure FLOX-Brenner. Die Verbrennungssysteme kommen in Abhaengigkeit des Temperaturniveaus zum Einsatz und garantieren auch bei hoechsten Luftvorwaermtemperaturen geringe thermische NO-Bildung. Enwurf des keramischen Rekuperatorbrenners: Beim Entwurf des Waermetauschers soll darauf geachtet werden, dass sich durch unterschiedliche Luftfuehrung alle Verbrennungszustaende realisieren lassen. In der Entwurfsphase sollen Loesungen mit Hilfe der Computersimulation untersucht werden. Unter anderen sind sind beim Entwurf folgende Fragestellungen zu beruecksichtigen: - Waermeuebertragung; - Druckverlust, luft- und abgasseitig; - Formgebung hinsichtlich des keramischen Fertigungsprozess; - Festlegen der Hauptabmessungen; - zu erwartende Kosten der Serienherstellung; - Montierbarkeit in der Serienfertigung; - Verschmutzungsprobleme; - Temperaturwechselbestaendigkeit.
Das Projekt "Entwicklung von Plasmakeramik/Edelstahl-Multilagenstrukturen fuer die Hochtemperaturanwendung" wird vom Umweltbundesamt gefördert und von LWK Plasmaceramic durchgeführt. PLASMACERMETS-Multilagenstrukturen aus Plasmakeramik und legierten Staehlen. Ziel dieses Projektes ist die Entwicklung von Multilagenstrukturen aus Oxidkeramik (Plasmakeramik) und hochlegierten Heizleiterstaehlen mittels Plasmaspritzens. Auf diese Weise lassen sich grosse plasmakeramische Formteile (Rohre Platten) mit millimeterstarken hochtemperatur-und korrosionsbestaendigen Edelstahlschichten versehen und mechanisch verstaerken. Dabei soll das exzellente Thermoschockverhalten plasmakeramischer Werkstoffe moeglichst erhalten bleiben und der Verbund durch das Vorhandensein zaeher duktiler und risshemmender Lagen betraechtlich verstaerkt werden.