Das Projekt "Teilprojekt 1: Koordination und Anwendungsfall Kontaktierung von Mikro-Kühlern" wird vom Umweltbundesamt gefördert und von IQ Evolution GmbH durchgeführt. Die Herstellungskosten elektrisch leitender Kontakte auf Bauteilen für elektrische, elektronische und thermische Anwendungen sind stark abhängig von Rohstoff und Energiepreisen, da energieintensive Verfahren wie z.B. Galvanik oder Ofenbehandlung (Sintern) für das Auftragen eingesetzt werden. Das Mikro-Laserauftragschweißen ist ein Verfahren, welches zur rohstoff- und energieeffizienten Kontaktierung genutzt werden kann. Durch selektives Aufschweißen von Kontaktpunkten, -bahnen oder -flächen werden nur die zur Kontaktierung benötigten Flächen beschichtet. Der Zusatzwerkstoff wird dabei zuvor als Paste über einen Dispenser aufgetragen und mit dem Laser umgeschmolzen. Das Verfahren soll beispielhaft für Hochfrequenz-Steckverbinder, elektrische Heizer und Mikrokühler entwickelt werden, bei denen die konventionellen Techniken der Kontaktierung an ihre Grenzen stoßen. Das Teilprojekt 1 umfasst die Verbund-Koordination sowie die praktischen Arbeiten zum Anwendungsfall der Kontaktierung von Mikro-Kühlern.
Das Projekt "Teilprojekt 3: Konzeption und Optimierung der Verfahrensschritte des Mikro-Laserauftragsschweißens" wird vom Umweltbundesamt gefördert und von Fraunhofer-Institut für Lasertechnik durchgeführt. Die Herstellungskosten elektrisch leitender Kontakte auf Bauteilen für elektrische, elektronische und thermische Anwendungen sind stark abhängig von Rohstoff- und Energiepreisen, da energieintensive Verfahren wie z.B. Galvanik oder Ofenbehandlung (Sintern) für das Auftragen eingesetzt werden. Das Mikro-Laserauftragschweißen ist ein Verfahren welches zur rohstoff- und energieeffizienten Kontaktierung genutzt werden kann. Durch selektives Aufschweißen von Kontaktpunkten, -bahnen oder -flächen werden nur die zur Kontaktierung benötigten Flächen beschichtet. Der Zusatzwerkstoff wird dabei zuvor als Paste über einen Dispenser aufgetragen und mit dem Laser umgeschmolzen. Das Verfahren soll beispielhaft für Steckverbinder, elektrische Heizer und Mikrokühler entwickelt werden, bei denen die konventionellen Techniken der Kontaktierung an ihre Grenzen stoßen.
Das Projekt "Teilprojekt 4: Konzeption und Integration der Demonstratoranlage" wird vom Umweltbundesamt gefördert und von 3 WIN Maschinenbau GmbH durchgeführt. Die Herstellungskosten elektrisch leitender Kontakte auf Bauteilen für elektrische, elektronische und thermische Anwendungen sind stark abhängig von Rohstoff und Energiepreisen, da energieintensive Verfahren wie z.B. Galvanik oder Ofenbehandlung (Sintern) für das Auftragen eingesetzt werden. Das Mikro-Laserauftragschweißen ist ein Verfahren, welches zur rohstoff- und energieeffizienten Kontaktierung genutzt werden kann. Durch selektives Auf-schweißen von Kontaktpunkten, -bahnen oder -flächen werden nur die zur Kontaktierung benötigten Flächen beschichtet. Der Zusatzwerkstoff wird dabei zuvor als Paste über einen Dispenser aufgetragen und mit dem Laser umgeschmolzen. Das Verfahren soll beispielhaft für Steckverbinder, elektrische Heizer und Mikrokühler entwickelt werden, bei denen die konventionellen Techniken der Kontaktierung an ihre Grenzen stoßen. In diesem Teilprojekt wird eine Demonstratoranlage aufgebaut, um das Zusammenspiel der Prozessschritte und die Gesamtfunktionalität der drei Anwendungsfälle zu überprüfen.