Das Projekt "EFAM - Energieeffiziente Formgedächtnisaktoren für Automobilanwendungen" wird vom Umweltbundesamt gefördert und von ALD Vacuum Technologies GmbH durchgeführt. Das vorliegende Vorhaben ist im Verbundprojekt EFAM 'Energieeffiziente Formgedächtnisaktoren für Automobilanwendungen' verankert. Die Verwendung voneinander unabhängiger Ventilaktoren ermöglicht eine hohe Effizienzsteigerung. Für diesen Anwendungsbereich werden unter anderem magnetische Formgedächtnislegierungen (Magnetic Shape Memory Alloy - MSMA) eingesetzt. Im Rahmen dieses Projektes werden Laborexperimente und Gießversuche an einer LMC Pilot-Vakuumschmelzanlage durchgeführt. Der Vakuum Induktions-Feingussofen Typ VIM IC 1 DS/SC LMC-BP ist als eine Pilot/Labor-Anlage konzipiert und basiert auf der Anwendung des Bridgman-Prozesses zur Herstellung von gerichtet erstarrten und monokristallinen Erzeugnissen. Der einzige Unterschied zu dem konventionellen Bridgman-Prozess besteht darin, dass das Abführen der Wärme während des Kristallisationsprozesses nicht durch Abstrahlung sondern durch Wärmeableitung in ein flüssiges Kühlmedium (Zinnbad) stattfindet. Die vorgeheizte keramische Form wird nach dem Abguss der Schmelze kontrolliert langsam in das Kühlmedium eingetaucht. Der Gießvorgang wird im Bodengussverfahren durchgeführt und kann sowohl bei Verwendung der Stopfenstangentechnik als auch der s. g. 'Pennytechnik' ablaufen. Der erste Teil der Arbeit beschäftigt sich mit der Auswahl der Prozessvarianten, Materialien und grober Einstellung der Prozessparametern. Darauffolgende Arbeiten werden sich mit der Optimierung der verfahrenstechnischen Prozesse befassen. ALD ist an 2 von 5 Arbeitspaketen wesentlich beteiligt. Dies sind die Prozessentwicklung Materialherstellung (Modifikation des ETO-Ofens) sowie die Prozesssimulation (3D-Netz-Generierung für LMC-Laborofen und ETO-Ofen). Ergänzung und Komplettierung ALD's Anlagenangebotspalette. Erfahrung im Umgang mit MSMA Materialien und deren Charakteristika als Funktion des Herstellungsprozesses. Daraus resultiert Vervollständigung und Komplettierung vorhandener LMC Gießtechnologie.
Das Projekt "EFAM - Energieeffiziente Formgedächtnisaktoren für Automobilanwendungen" wird vom Umweltbundesamt gefördert und von Fraunhofer-Institut für Werkzeugmaschinen und Umformtechnik, Institutsteil Dresden durchgeführt. Das Ziel des geplanten Projekts liegt in der signifikanten Weiterentwicklung einkristalliner magnetischer Formgedächtnislegierungen (MSMA) und den notwendigen Herstellverfahren, um eine großvolumige Produktion und Serienbedingungen zu erreichen. Zwei Materialeigenschaften sind für eine breite Anwendbarkeit von besonderer Bedeutung. Dies sind die Reduzierung des Schaltfeldes, was kompaktere Magnetkreise und damit kleinere Aktoren ermöglicht, sowie die Erhöhung der Einsatztemperatur. Neben dem zentralen Element der Einkristallzüchtung werden außerdem Verfahren zum Abtragen und spanenden Bearbeiten des Materials untersucht. Mit Hilfe von MSMA-Material, das verbesserte Eigenschaften aufweist und gleichzeitig großtechnisch herstellbar ist, und mit dem vorhandenen Know-how der Projektpartner ist geplant, konkrete Aktor-Prototypen aufzubauen, die die erhöhte Energieeffizienz konkret nachweisen und gleichzeitig repräsentativ für relevante Applikationsfälle im Automotive- und Nutzfahrzeugbereich sind.