Das Projekt "Teilaufgabe: Entwicklung der Sleevetechnologie" wird vom Umweltbundesamt gefördert und von Saueressig GmbH + Co. KG durchgeführt. 1. Vorhabenziel Zielstellung des Verbundvorhabens ist die Entwicklung eines lösemittelfreien 'Nass in Nass'-Druckverfahrens. Das neue Druckverfahren ermöglicht den Einsatz einer Zentralzylinderdruckmaschine und die Reduzierung der Trocknungsaggregate. Anstelle der bisher eingesetzten thermischen, IR- und UV-Trocknungsanlagen soll eine Elektronenstrahltrocknung verwendet werden. Mit der Entwicklung dieses Druckverfahrens soll die Energieeffizienz des Druckprozesses um 50 Prozent bis 75 Prozent gegenüber dem derzeitigen Standard verbessert werden. 2. Arbeitsplanung Materialentwicklung für die Grundhülse, die Oberflächenbeschichtung und den standardisierten ESH-Flexodruck. Druckversuche zur Ermittlung der Druckparameter mit der neu entwickelten Druckfarbe. 3. Ergebnisverwertung Bei erfolgreichem Abschluss des Vorhabens wird die Errichtung einer neuen Produktionslinie am Standort Vreden erforderlich. Durch das neue Druckverfahren besteht die Möglichkeit den Marktanteil von Runddruckformen um bis zu 20 Prozent zu vergrößern und aufgrund der ökologischen Vorteile neue Märkte zu erschließen.
Das Projekt "Teilaufgabe: Weiterentwicklung der Druckmaschine" wird vom Umweltbundesamt gefördert und von Fischer & Krecke GmbH durchgeführt. 1. Vorhabenziel Zielstellung des Verbundvorhabens ist die Entwicklung eines lösemittelfreien 'Nass in Nass'-Druckverfahrens. Das neue Druckverfahren ermöglicht den Einsatz einer Zentralzylinderdruckmaschine und die Reduzierung der Trocknungsaggregate. Anstelle der bisher eingesetzten thermischen, IR- und UV-Trocknungsanlagen soll eine Elektronenstrahltrocknung verwendet werden. Mit der Entwicklung dieses Druckverfahrens soll die Energieeffizienz des Druckprozesses um 50 Prozent bis 75 Prozent gegenüber dem derzeitigen Standard verbessert werden. 2. Arbeitsplanung Entwicklung und Bau eines Autoclean- und Farbzuführungsversuchsstandes für die Entwicklung eines verbesserten Rasterwalzeneinfärb- und Waschsystems. Prototypenentwicklung eines Kammerrakels für hochviskose Farbe. Entwicklung eines drucklosen Farbrückführungssystems und eines Zentralzylinderreinigungssystems für die neue Farbe. 3. Ergebnisverwertung Die Entwicklung einer energieeffizienteren Druckmaschine bedeutet für das Unternehmen einen Technologievorsprung und trägt dazu bei, die Wettbewerbsfähigkeit für die nächsten 3 bis 5 Jahre zu sichern. Bis 2 Jahre nach Projektende sollen jährlich 5 Maschinen verkauft werden.
Das Projekt "Teilaufgabe: Entwicklung, Optimierung und Standardisierung des Druckverfahrens" wird vom Umweltbundesamt gefördert und von Uniprint Knauer GmbH durchgeführt. 1. Vorhabenziel Zielstellung des Verbundvorhabens ist die Entwicklung eines lösemittelfreien 'Nass in Nass'-Druckverfahrens. Das neue Druckverfahren ermöglicht den Einsatz einer Zentralzylinderdruckmaschine und die Reduzierung der Trocknungsaggregate. Anstelle der bisher eingesetzten thermischen, IR- und UV-Trocknungsanlagen soll eine Elektronenstrahltrocknung verwendet werden. Mit der Entwicklung dieses Druckverfahrens soll die Energieeffizienz des Druckprozesses um 50 Prozent bis 75 Prozent gegenüber dem derzeitigen Standard verbessert werden. 2. Arbeitsplanung Uniprint Knauer wird als potentieller Anwender Untersuchungen der neuen Drucktechnologie auf unterschiedlichen Materialien durchführen, um die Parameter für das neue Druckverfahren zu bestimmen. Es werden Untersuchungen zur Eignung und Verarbeitung der neuen Druckfarben durchgeführt. 3. Ergebnisverwertung Das Unternehmen strebt durch den zu erwartenden Technologievorsprung innerhalb von 5 Jahren nach Projektende eine Verdopplung des Jahresumsatzes an. Ein weiterer Wettbewerbsvorteil wird durch die deutliche Kostenreduzierung infolge der Energieeinsparung erwartet.
Das Projekt "Teilaufgabe: Farbentwicklung und Verbundkoordination" wird vom Umweltbundesamt gefördert und von Hartmann Druckfarben GmbH, Betriebsstätte Niedernhausen durchgeführt. 1. Vorhabenziel Zielstellung des Verbundvorhabens ist die Entwicklung eines lösemittelfreien 'Nass in Nass'-Druckverfahrens. Das neue Druckverfahren ermöglicht den Einsatz einer Zentralzylinderdruckmaschine und die Reduzierung der Trocknungsaggregate. Anstelle der bisher eingesetzten thermischen, IR- und UV-Trocknungsanlagen soll eine Elektronenstrahltrocknung verwendet werden. Mit der Entwicklung dieses Druckverfahrens soll die Energieeffizienz des Druckprozesses um 50 Prozent bis 75 Prozent gegenüber dem derzeitigen Standard verbessert werden. 2. Arbeitsplanung Entwicklung einer elektronenstrahlhärtbaren weißen Druckfarbe. Entwicklung der Farbverarbeitungseigenschaften und der Farbtauglichkeit zur Weiterverarbeitung und Endanwendung. Überführung der Laborversuchsparameter und Parametrierung zur Qualitätskontrolle für den standardisierten Herstellungsprozess. Verbundkoordination. 3. Ergebnisverwertung Eröffnung eines neuen Kompetenzfeldes und Platzierung der WetFlex-Farbtechnologie als Marktführer auf dem Markt. Schaffung neuer Arbeitsplätze zur Produktion von 500t bis 1000t Druckfarbe jährlich bis 2 Jahre nach Projektende.