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Teilvorhaben: Verkapselungs- & Kontaktierungslösungen für die Anwendung von HeliaFilm auf Metall und in Glas

Das Projekt "Teilvorhaben: Verkapselungs- & Kontaktierungslösungen für die Anwendung von HeliaFilm auf Metall und in Glas" wird vom Umweltbundesamt gefördert und von Heliatek GmbH durchgeführt. Das PVme Projekt hat zum Ziel, stromerzeugenden Bauelemente zu liefern. Hierbei werden OPV-Folien (organische Photovoltaik) auf ein Metallsubstrat aufgebracht und im Anschluss in Fassadenelemente geformt. Diese Elemente werden mit einer Schutzschicht ausgestattet. Leistungswandler und alle anderen elektronischen Komponenten werden in die Rahmenkonstruktion integriert. Die Produkte werden entsprechend geltender Bauvorschriften und Sicherheitsnormen hergestellt und an einem öffentlichen Ort zu Demonstrationszwecken sowie an einer Testanlage installiert sowie untersucht. Im Rahmen des PVme Projektes werden zwei Pilotsysteme aufgebaut und messtechnisch erfasst. Um dies zu realisieren sind umfangreiche Entwicklungen notwendig. Die Heliatek GmbH wird die zur Realisierung notwendigen Solarfolien an die entsprechenden Partner zur Weiterverarbeitung liefern. Schwerpunkt der Arbeiten und vorherigen technologischen Entwicklungen bei Heliatek sind folgende: 1. Prozessentwicklung für die Herstellung von Heliatek-Solarfolien in kundenspezifischen Layouts 2. Entwicklung und Evaluation von Verkapselungsalternativen 3. Mechanische Verbindung von Solarfolie zu Verbindungsmaterialien sowie deren Alterung und Qualifizierung 4. Kontaktierung: Erarbeitung verschiedener, elektrischer Kontaktierungen erneut in Bezug auf die Endanwendung (materialabhängig).

Teilvorhaben: Integration von HeliaFilm auf metallischen Bauelementen

Das Projekt "Teilvorhaben: Integration von HeliaFilm auf metallischen Bauelementen" wird vom Umweltbundesamt gefördert und von Hoesch Bausysteme GmbH durchgeführt. Das PVme Projekt hat zum Ziel, stromerzeugenden Bauelemente zu liefern. Hierbei werden OPV-Folien (organische Photovoltaik) auf ein Metallsubstrat aufgebracht und im Anschluss in Fassadenelemente geformt. Diese Elemente werden mit einer Schutzschicht ausgestattet. Leistungswandler und alle anderen elektronischen Komponenten werden in die Rahmenkonstruktion integriert. Die Produkte werden entsprechend geltender Bauvorschriften und Sicherheitsnormen hergestellt und an einem öffentlichen Ort zu Demonstrationszwecken sowie an einer Testanlage installiert sowie untersucht. Ziel des Teilprojektes der Hoesch Bausysteme ist die Bearbeitung folgender technologischer Herausforderungen: 1. Übertragung der Wetterstabilität von der Metallbeschichtung auf die Solarfolie 2. Bereitstellung einer langlebigen Adhäsion der Solarfolie an die Metalloberfläche 3. Vermeidung einer wetterinduzierten Korrosion beim nachträglichen Anbringen von Bohrungen für Kabeldurchführungen 4. Ermittlung der Wettbewerbsfähigkeit des fertigen Bauelementes.

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