Das Projekt "Funktionsbezogene Qualitaetspruefungskriterien und -methoden fuer die Beschaufelung von Turbinen" wird vom Umweltbundesamt gefördert und von Universität Hannover, Institut für Strömungsmaschinen durchgeführt. Die Qualitaetsvorgaben fuer spaned-gefertigte Turbinenschaufelprofile werden ueblicherweise aus dem Widerstandsbeiwert an hydraulisch rauhen Oberflaechen abgeleitet, obgleich durch moderne Fraesverfahren erheblich bessere Oberflaechengueten erzeugt werden. An einem Gitterwindkanal wurde durch umfangreiche experimentelle Untersuchungen die aerodynamische Funktion eines Turbinenprofils hinsichtlich unterschiedlicher Fertigungsgueten bestimmt. Die Kenntnis des Zusammenhangs zwischen Fertigungsguete und aerodynamischer Funktion eines Profils ist entscheidend fuer eine moegliche Reduzierung von Fertigungsschritten und somit neben der Kostenreduktion auch Energie- und Rohstoffeinsparungen. Ausgehend von drei mit unterschiedlicher Zeilenbreite gefraesten Fertigungsqualitaeten wurden stufenweise trowalisierte Profilqualitaeten hinsichtlich des Verlustverhaltens, der Druckverteilung sowie der Grenzschichtentwicklung analysiert. Die fertigungstechnische Guete der Profile wurde mittels Koordinatenmessungen und ausgedehnten Rauheitsmessungen bestimmt. Durch Definition des Hinterkantenverlustes der Ist-Geometrien sowie die Einfuehrung eines Rauheitsparameters, der Senkrecht- und Laengs-Eigenschaften einer Kontur beruecksichtigt, wurde eine funktionsorientierte Qualitaetsdatenbasis fuer Turbinenschaufelprofile erstellt. Es zeigte sich, dass kleinste Formabweichungen an besonders sensitiven Bereichen den Gesamtverlust deutlich staerker beeinflussen als Oberflaechenrauheiten.