Das Projekt "05H2024 - R&D BESCHLEUNIGER (SuperSurfer)" wird/wurde ausgeführt durch: Technische Universität Chemnitz, Institut für Werkzeugmaschinen und Produktionsprozesse, Professur Mikrofertigungstechnik.
Das Projekt "Plattform zur Nachweisführung und Reduktion von CO2 Emissionen entlang der gesamten Wertschöpfungskette der stahlproduzierenden und -verarbeitenden Industrie" wird/wurde ausgeführt durch: TRUMPF Werkzeugmaschinen SE + Co. KG.
Das Projekt "EXI: HygO-Hydrogen & Oxygen Biotop Namibia, EXI: HygO-Hydrogen & Oxygen Biotop Namibia" wird/wurde gefördert durch: Bundesministerium für Umwelt, Klimaschutz, Naturschutz und nukleare Sicherheit. Es wird/wurde ausgeführt durch: Fraunhofer-Institut für Werkzeugmaschinen und Umformtechnik.
Das Projekt "Entwicklung einer Maschine für die laserbasierte Kantenveredlung, Teilprojekt 1: Konzeptionierung, Bau und Inbetriebnahme einer Werkzeugmaschine zur laserbasierten Kantenveredelung" wird/wurde gefördert durch: Bundesministerium für Bildung und Forschung. Es wird/wurde ausgeführt durch: Karl H. Arnold Maschinenfabrik GmbH & Co. KG.
Das Projekt "Regionales Fabrik-Sharing zur Steigerung von Resilienz und Nachhaltigkeit der Wertschöpfung von KMU" wird/wurde ausgeführt durch: Technische Universität München, TUM School of Engineering and Design, Institut für Werkzeugmaschinen und Betriebswissenschaften, Lehrstuhl für Produktionstechnik und Energiespeichersysteme.
Das Projekt "Befähigung produzierender Unternehmen zur Umsetzung von Circular Economy durch Nutzung von Daten" wird/wurde ausgeführt durch: Technische Universität Darmstadt, Institut für Produktionsmanagement, Technologie und Werkzeugmaschinen.
Das Projekt "Energetisch-optimierte Werkzeugmaschine" wird/wurde ausgeführt durch: DMG MORI Seebach GmbH.
Das Projekt "Prozess- und Betriebsmittelentwicklung zur hochratenfähigen, rollenbasierten CCM- und MEA-Herstellung inklusive Assemblierung für die Herstellung von Brennstoffzellen, Teilvorhaben: Qualitätssteigerung durch Reparaturkonzept der katalytischen Schichten und Gesamtkonzeptentwicklung" wird/wurde gefördert durch: Bundesministerium für Wirtschaft und Klimaschutz. Es wird/wurde ausgeführt durch: Fraunhofer-Institut für Werkzeugmaschinen und Umformtechnik.Im Juni 2020 hat sich die deutsche Bundesregierung zur zentralen Bedeutung des Wasserstoffs für die Erreichung der Klimaziele bekannt. Mit dem Energieträger Wasserstoff kann die Senkung der CO2-Emissionen laut der NOW GmbH um 55% bis 2030 bzw. bis zu 95% bis 2050 in allen Energie-Verbrauchsbereichen gelingen. Projektziel ist die Entwicklung einer Prozesskette zur hochratenfähigen Produktion von CCM und MEA für die Brennstoffzellenherstellung. Der primäre Fokus des Projekts liegt in der Entwicklung von hochgetakteten Prozessen und Betriebsmitteln zur Herstellung von CCMs im Rolle-zu-Rolle-Prinzip mit integrierter Qualitätsüberwachung und Reparaturkonzept. Des Weiteren soll ein entsprechendes, eben-falls hochratenfähiges Fertigungskonzept für die Assemblierung der MEAs von der Rolle entwickelt werden. Der sekundäre Fokus des Projektes liegt in der Konzeptentwicklung für die hochratenfähige Weiterverarbeitung der MEAs in Form des Stackings, welcher die Sicherstellung der Verwertungspotentiale gewährleisten soll. Basis für die Entwicklungen ist ein vorhandenes MEA-, BPP- sowie Brenn-stoffzellendesign der Fraunhofer-Institute ENAS und IWU, welches dem Projektkonsortium im Rahmen des Projekts zur Verfügung gestellt wird. Dieses soll im Projektverlauf angepasst und im Einklang mit den zu entwickelnden Fertigungsprozessen eine entsprechende Designrichtlinie für MEAs abgeleitet werden, um große Stückzahlen prozesssicher produzieren zu können.
Das Projekt "Plattform zur Nachweisführung und Reduktion von CO2 Emissionen entlang der gesamten Wertschöpfungskette der stahlproduzierenden und -verarbeitenden Industrie, Teilvorhaben: Echtzeitmessung, Informationsbereitstellung und Optimierung" wird/wurde gefördert durch: Bundesministerium für Wirtschaft und Klimaschutz. Es wird/wurde ausgeführt durch: TRUMPF Werkzeugmaschinen SE + Co. KG.
Das Projekt "T!Raum - syntral - SFI - Shared Factory Industriecampus, TP4: Methoden zur Auswahl effizienter Fertigungstechnologien für nachhaltige Faser-Kunststoff-Verbunde (FKV)" wird/wurde ausgeführt durch: Fraunhofer-Institut für Werkzeugmaschinen und Umformtechnik.
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| Type | Count |
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| Boden | 469 |
| Lebewesen & Lebensräume | 303 |
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| Mensch & Umwelt | 831 |
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| Weitere | 803 |
