Gasmotor-BHKW mit 1000 kWel mit Magermotor + OxKat, für Biogas/Biomethan; hier mit Allokation nach Carnot-Methode für Strom und Wärme Auslastung: 5000h/a Brenn-/Einsatzstoff: Brennstoffe-Bio-Gase gesicherte Leistung: 100% Jahr: 2050 Lebensdauer: 20a Leistung: 0,5MW Nutzungsgrad: 45,5% Produkt: Wärme - Heizen Verwendete Allokation: Allokation nach FW309 (Stromverlust oder Carnot)
Gasmotor-BHKW mit 1000 kWel mit Magermotor + OxKat, für Biogas/Biomethan; hier mit Allokation nach Carnot-Methode für Strom und Wärme Auslastung: 5000h/a Brenn-/Einsatzstoff: Brennstoffe-Bio-Gase gesicherte Leistung: 100% Jahr: 2050 Lebensdauer: 20a Leistung: 0,5MW Nutzungsgrad: 45,5% Produkt: Wärme - Heizen Verwendete Allokation: Allokation nach FW309 (Stromverlust oder Carnot)
Gasmotor-BHKW mit 1000 kWel mit Magermotor + OxKat, für Biogas/Biomethan; hier mit Allokation nach Carnot-Methode für Strom und Wärme Auslastung: 5000h/a Brenn-/Einsatzstoff: Brennstoffe-Bio-Gase gesicherte Leistung: 100% Jahr: 2050 Lebensdauer: 20a Leistung: 0,5MW Nutzungsgrad: 45,5% Produkt: Wärme - Heizen Verwendete Allokation: Allokation nach FW309 (Stromverlust oder Carnot)
Menschliche Arbeitskraft als Energiequelle, ohne Vorkette und Emissionen, Biomasse als Ressource Auslastung: 3000h/a Brenn-/Einsatzstoff: Ressourcen gesicherte Leistung: 100% Jahr: 2000 Lebensdauer: 75a Leistung: 0,001MW Nutzungsgrad: 100% Produkt: Hilfsenergien
Die Modellierung des Umweltprofils „Druckluft“ umfasst die Aufwendungen und Emissionen der für die Luftkompression auf 6 bar im Kompressor benötigten Strom- und Schmierölmenge, sowie die hierfür benötigten Transportprozesse. Die Erzeugungstechnologie wird als Durchschnitt angenommen.
Die Modellierung des Umweltprofils „Wafer“ umfasst die Aufwendungen und Emissionen der Herstellung von polykristallinen Silizium-Wafern mit einer Dicke von 240 µm, einer Fläche von 0,0243 m² und einem spezifischen Gewicht von 559 g/m² aus Quarzsand. Die Prozesskette umfasst die Bereitstellung der Rohmaterialien, die Schmelze und Kristallisa-tion, das Sägen und anschließende Säubern der Wafer.
Die Modellierung des Umweltprofils „Wasserglas“ umfasst die Aufwendungen und Emissi-onen der Herstellung von festem Wasserglas im Drehrohrofen. Der Herstellungsprozess beinhaltet die Bereitstellung der Rohmaterialien Soda und Quarzsand, sowie die Energie-bereitstellung und Transportaufwendungen. Die Daten entstammen einer EMPA- Studie und bilden den Technologiedurchschnitt europäischer Produzenten ab.