Das Projekt "Verbesserung der Qualitaet von Biogas mit dem Ziel der Erhoehung seines Heizwertes auf Heizgasstandard" wird vom Umweltbundesamt gefördert und von Landeshauptstadt Stuttgart, Tiefbauamt durchgeführt. Objective: To construct a plant for the purification of biogas produced in a sewage treatment plant and to upgrade its calorific value. A projected 10 000 m3 of biogas will be processed daily. General Information: The biogas, which contains a high percentage of CO2, has a calorific value of 7.45 Kwh/m3. In addition, for final use H2S should be eliminated from the biogas. In order to reach the prescribed calorific value of 11.2 Kwh/m3 it may be necessary to add some hydrocarbons such as propane. The CO2 and H2S are removed in a regenerative alcanolamin process (MEA) for which the required steam of the MEA-lye is obtained from the sludge incineration plant. The condensate is conveyed back to the boiler on the sludge incineration plant. For purification the sewage gas has to go through the following process: - removal of CO2 and H2S by means of regenerative alcanolamine scrubbing; - drying, compression and absorption on activated aluminium oxide; - analysis of the CO2 content and dew point of the purified gas; - odorization with a pungent substance added by metering pump; - conditioning of the purified gas with LPG, to comply with the prescribed calorific value for fuel gas. Achievements: Experimental operation of the plant carried out from 5/9 to 11/9/1985 with the agreement of the Public Works Department and the City Gas Company was successfully completed. During this period approx. 40000 m3 purified sewage gas of natural gas quality were fed into the city's mains gas supply. The plant was thus deemed to be accepted and was transferred to the authority of the Public Works Department on 12/9/1985. Output Data of the plant were the following: Crude gas approx. 606 Nm3/h CO2 approx. 36 - 38 per cent vol. H2S approx. 270 - 320 mg/Nm3 N2 + 02 approx. 0.6 - 1.8 per cent vol. t approx. 20 deg. C. Purified gas max. 369 Nm3/h min. 128 Nm3/h. From commissioning in September 1985 until the end of 1988 3.8 million m3 of purified gas have been produced. This is equivalent to 3.7 million litres or 3.2 million kg of heating oil. The guaranteed performance of the plant is exceeded and the consumption of operating materials falls below the stated values. Despite increased output the guaranteed composition of purified gas is below the required levels. Operating costs of the main sewage plant are slightly reduced by sewage gas processing.
Das Projekt "Long-term stability and leak tightness of reactor containments" wird vom Umweltbundesamt gefördert und von Zerna, Schnellenbach und Partner GmbH durchgeführt. Objective: the objective of this research is to study the long-term performance of structures comprising nuclear power plants. The time period of interest for this study is 140 years (this figure is based on maximum periods of 40 years for operation and 100 years of storage). Particular attention will be given to those parts of the plant for which leak tightness and structural integrity are required, both during operation and for long periods after final shutdown. This research will be executed in close cooperation with Taylor Woodrow construction ltd. The specific aim of this research is to investigate the behaviour of complex composite structures, taking as a basis the long-term behaviour of materials. The possible susceptibility to long-term damage will also be assessed, and the areas most prone to such damage will be identified. Further consideration will be given to the possible interaction between sealing steel components (steel containments, steel liners) and load bearing concrete structures. This building survey will be carried out on structural elements of actual pwr stations (e.g. Emsland-Lingen) and bwr stations (e.g. Gundremmingen b and c). Consideration will be given to the validity of the investigations for relevant structures of other commercial nuclear power plants in the European community. This investigation will include the shut-down bwr station of garigliano in Italy. General information: 1. Investigation on reinforced concrete and prestressed concrete structures. 1.1. Selection of structural elements considered important with regard to the integrity of long-term containment. 1.2. Literature study on material behaviour covering long-term properties. 1.3. Analysis of the long-term behaviour of the selected structural elements. 2. Investigation of steel containments. 2.1. Selection of elements susceptible to damage, in particular plastic sealings with concrete and steel. 2.2. Assessment of damage (state of material, types of corrosion, formation of condensed moisture, permeability of the concrete, etc.). 2.3. Optimization of ultrasonic testing techniques (angular sound, weakening, creep wave, etc.) And application of the selected techniques to decommissioned Niederaichbach and Gundremmingen i nuclear power plants. 3. Recommendations for monitoring and enhancing long-term integrity of reinforced and prestressed concrete and for assessment of in-situ corrosion of steel elements. Achievements: The main elements of reinforced concrete and prestressed concrete structures of reactor buildings were investigated concerning their long term performance, a period of about 100 years after decommissioning. As reference plants 2 German nuclear power plants were chosen, one pressurized water reactor (PWR) type and one boiling water reactor BWR type. A survey of the general long term behaviour of the structural elements, and especially of their components, concrete and reinforcement steel, was made. The development of strength and the ...
Das Projekt "Recovery of process heat from the combustion of oxygen-containing solvents in package lacquer driers" wird vom Umweltbundesamt gefördert und von Heinrich Neitz GmbH Industrieöfen durchgeführt. Objective: Reduction of energy costs in drying of packing varnishes through a recovery of process heat from the combustion of recovered solvents and its utilization for heating the drier plant. The calculated energy savings are assumed to amount to approx. 4500000 kW/year. General Information: The innovative technology consists of a combination of individual technological solutions. These include the condensation of solvents, the drying of packing varnish, thermal post-combustion of the exhaust air from the plant (which is rich in carbohydrates), heating of this port-combustion system by using the solvent condensate as fuel, and the utilization of the resulting energy (i.e., pure exhaust air exhibiting a very high temperature) as process heat for drying of packing varnish. Overall plant structure: Evaporation section with heat exchanger and vacuum extraction system; Measuring device for monitoring the solvent concentration; Condensation system for recovery of incoming solvents; Preheating zone with heat exchanger and extraction system; Daking section with heat exchanger and extraction system; Post-combustion system for generating process heat through combustion of the recovered solvents; Cooling section; Air recirculation system between the different sections. This combination of system components causes the exhaust air volume (and hence, the total carbohydrate release rate) to be drastically reduced. The investment cost of this combine plant is about twice as high as that of a conventional system. On the other hand, the total annual energy generating cost for a conventional plant exceeds that of the combined plant by a factor of 1.5. This means that the combined system achieves cost savings between DM 150000 and DM 180000 per year. Assuming that the proceeds from a conventional systems and the combination plant are the same, the capital recovery from a plant of the type envisaged in the project is markedly higher (due to the lower total cost), which considerably shortens the period of amortization. Achievements: The technical and chemical feasibility of the project described in the application could be demonstrated with the conclusion of the design phase. A number of aspects have arisen, however, which may turn the project into a financial failure on the current level of information. One of these facors is the draft of the Accident Prevention Rules for Lacquer Driers (VBG 24) of March 1988, which calls for a considerable reduction in admissible solvent concentrations compared to the older version of these Accident Prevention Rules. With these new, reduced solvent concentrations, the recovery of solvents through condensation is no longer an economically viable proposal. Moreover, the Ministry of the Environment expects the packaging industry to make increasing use of low-solvent lacquers. Renowned packaging manufacturers are already using low-solvent or water soluble varnishes. Plants designed for such applications have already been...
Das Projekt "Teilprojekt 2" wird vom Umweltbundesamt gefördert und von Metall-Elektro-Bau-Service GmbH durchgeführt. Ziel des Verbundprojektes ist die Veränderung der vorhandenen kleintechnischen Anlage zur Gewinnung ätherischer Öle hinsichtlich der Gewinnung reiner Öle, d. h. der Trennung der anfallenden Suspension, der Trennung der noch vorhandenen Inhaltsstoffe aus dem Kondensat, der Optimierung wesentlicher Versuchsparameter, sowie Schaffung der Basis für eine Investitionsentscheidung für eine technische Anlage zur Gewinnung von ätherischen Ölen mittels Heißdampf. Der Einfluss der Vorbehandlung der pflanzlichen Matrix ist zu untersuchen. Schwerpunkte der Arbeitsaufgaben sind die Konzipierung der notwendigen Anpassungen und dazugehörige Umbauarbeiten an Apparaten und Rohrleitungen und die Überarbeitung des vorhandenen Konzeptes der Anlage und die Kostenermittlung hinsichtlich des anlagentechnischen Teiles. Bei der gemeinsamen Versuchsdurchführung und Auswertung wird je ein Mitarbeiter in das Versuchsteams integriert. Die Ergebnisse des Projektes schaffen die Voraussetzungen für den Bau einer Anlage und zur Vergabe von Lizenzen. Die Ergebnisverwertung erfolgt über die BioPro AG. Für 2007 ist der Bau einer Anlage in der Region Magdeburg geplant. Danach werden 2 - 3 Aufträge pro Jahr erwartet.
Das Projekt "Erzeugung von Energie aus Biomasse und organischen Abfaellen durch schnelle Pyrolyse" wird vom Umweltbundesamt gefördert und von Bio-Energy GmbH durchgeführt. Objective: The conversion of biomass and organic waste into high value energy products. Expected energy production is 1 220 TOE/y. General Information: Biomass and organic waste (waste wood, sawdust, bark, straw etc.) is crushed into scraps of 2-3 cm length and 1 cm width, and dried to +/- 15 per cent moisture content by the process gas. The dried crushed waste is then pyrolysed at 500-600 C in a vertical reactor: charcoal is continuously extracted from the bottom of the reactor then cooled, crushed and pressed into briquets. Gases escape from the upper part of the reactor, undergo dust extraction in a cyclone and are then cooled to 80 C in a spray tower by adding water. This temperature lies above the dew point; therefore, no condensate is produced. After leaving the spray tower the oil, in the form of an aerosol, is enlarged in a radial fan. The oil droplets are then removed in a separator. Non-condensable gases are burned and the flue gases are used mainly for drying of charcoal briquets and waste raw materials. Achievements: Several modifications were carried out on the plant in 1986. A pneumatic knocker was installed to avoid bridge building of material in the converter, the converter air inlet pipes were modified, the briquet elevator was replaced by an inclined belt conveyor, and the char outlet flap was improved to avoid clogging and to ensure the converter was air tight. During initial trials the outlet flap was not air tight and uncontrolled combustion was taking place in the converter. Following the above modifications charcoal output of about 25 per cent was achieved. Pyrolytic oil recovery ranged from 4. 6-7. 1 per cent, of biomass dry matter, lower that the 10 per cent forecast. Recent tests have shown that the pyrolytic oil can be contaminated with solid particles and fuel filtration is therefore needed. Use of the oil as a commercial engine fuel has yet to be demonstrated, though some success has been achieved with newly designed engines. The plant is not currently operational as some further modifications are required on the converter and funds to carry out this work are not available.
Das Projekt "Teilprojekt 3" wird vom Umweltbundesamt gefördert und von Wehling Anlagen- und Maschinenbau GmbH durchgeführt. Ziel des Verbundprojektes ist die Veränderung der vorhandenen kleintechnischen Anlage zur Gewinnung ätherischer Öle hinsichtlich der Gewinnung reiner Öle, d. h. der Trennung der anfallenden Suspension und der noch vorhandenen Inhaltsstoffe aus dem Kondensat, der Optimierung wesentlicher Parameter, sowie die Schaffung der Basis für eine Investitionsentscheidung für eine technische Anlage zur Gewinnung ätherischer Öle mittels Heißdampf. Der Einfluss einer Vorbehandlung der pflanzlichen Matrix ist zu untersuchen. Schwerpunkte der Arbeitsaufgaben sind die Konzipierung der notwendigen Anpassungen und dazugehörige Umbauarbeiten der vorhandenen Versuchstechnik, die Überarbeitung des vorhandenen Konzeptes der technischen Anlage und die Kostenermittlung, hinsichtlich des elektro- und messtechnischen Teiles. Bei der gemeinsamen Versuchsdurchführung werden die Mitarbeiter in die Versuchsteams integriert. Die Ergebnisse des Projektes schaffen die Voraussetzungen zum Bau einer Anlage und zur Vergabe von Lizenzen. Die Ergebnisverwertung erfolgt über die BioPro AG. Für 2007 ist der Bau einer Anlage in der Region Magdeburg geplant. Danach werden 2 - 3 Aufträge pro Jahr erwartet.
Das Projekt "Ueberpruefung und Selektion von neuen Tabaksorten auf den Gehalt an gesundheitsschaedlichen Stoffen (Nikotin, Teer, Co, Pp.)" wird vom Umweltbundesamt gefördert und von Landesanstalt für Pflanzenbau und Tabakforschung Forchheim durchgeführt. Zuechtung von peronosperaresistenten Tabaksorten mit geringem Anteil von Schadstoffen (Nikotin, Kondensat, Co u.a.) im Tabak und Tabakrauch.
Das Projekt "Teilprojekt 1" wird vom Umweltbundesamt gefördert und von Universität Magdeburg, Institut für Apparate und Umweltechnik durchgeführt. Ziel des Verbundprojektes ist die Veränderung der vorhandenen kleintechnischen Anlage zur Gewinnung ätherischer Öle hinsichtlich der Gewinnung reiner Öle, d. h. der Trennung der anfallenden Suspension, der Trennung der Inhaltsstoffe aus dem Kondensat, der Optimierung wesentlicher Versuchsparameter, sowie die Schaffung der Basis für eine Investitionsentscheidung für eine technische Anlage zur Gewinnung ätherischer Öle mittels Heißdampf. Der Einfluss einer Vorbehandlung der pflanzlichen Matrix ist zu untersuchen. Schwerpunkte der Arbeitsaufgaben sind die Konzipierung der notwendigen Veränderungen der kleintechnischen Anlage, die Optimierung der Verfahrensparameter unter diesem Gesichtspunkt und der Nachweis der Effizienz. Die Ergebnisse des Projektes schaffen die Voraussetzungen zum Bau einer Anlage und zur Vergabe von Lizenzen. Die Ergebnisverwertung erfolgt über die BioPro AG. Für 2007 ist der Bau einer Anlage in der Region Magdeburg geplant. Danach werden 1-2 Aufträge pro Jahr erwarte t. Die an der Universität vorhandene Versuchstechnik kann von potentiellen Interessenten für die Produktentwicklung genutzt werden.
Das Projekt "Teilprojekt 1" wird vom Umweltbundesamt gefördert und von Sensatec GmbH durchgeführt. Bisher ist es der Umwelttechnikbranche nicht gelungen, effiziente Umweltsanierungsverfahren zur Elimination der persistenten PFC zu entwickeln. Neben der Eliminierung der PFC stellen die LCKW weiterhin eine Umweltgefährdung dar. Insbesondere bei vorliegender Phase sind die herkömmlichen Sanierungstechniken in ihrer Wirkung begrenzt. Mittels des Einsatzes von Polymerkondensaten kann die Oberflächenspannung des Wassers herabgesenkt werden, so dass die Stoffe einfacher in die fluide Phase überführt werden können. Bislang stehen keine geeigneten Monitoringstrategien und Prognosetools zur Erfassung der Wirkung und Ausbreitung der Kondensate zur Verfügung. Für die Entfernung von LCKW und PFC sollen Biopolymerkondensate eingesetzt werden, welche aufgrund ihrer strukturellen Besonderheiten große Vorteile für die gewünschte Mobilisierung und Adsorption auch von in der ungesättigten Zone (z.B. Ackerböden) befindlichen Schadstoffen aufweisen. Aufgrund der Struktur resultiert eine Vielzahl an möglichen Wechselwirkungen mit gelösten Stoffen. Im Rahmen der anlagentechnischen Entwicklung des Projektes ist sowohl der Bau und Einsatz einer Mobilisationstechnik für CKW und PFC aus Bodenmaterialien, dem Monitoring inkl. modellhafter Darstellung als auch der Aufbereitungstechnik für PFC-haltiges Grundwasser projektiert. AP 1: Materialauswahl und Weiterentwicklung AP 2: Aufbau und Betrieb einstufige Pilotanlage (Phase 1: Mobilisation), Weiterentwicklung AP 3: Anpassung der identifizierten Verfahrenstechnik an Praxisanforderungen und Funktionalitätstests AP 4: Aufbau und Betrieb zweistufigen Pilotanlage (Phase 2: Mobilisation und Aufbereitung / Rückgewinnung), Abschluss und Dokumentation
Das Projekt "Analyse und Reinigung von Dampfkondensaten aus der Papier- und Kartontrocknung" wird vom Umweltbundesamt gefördert und von Papiertechnische Stiftung München durchgeführt. Objective: Development of clean technologies for air and water pollution abatement and energy conservation in the paper industry. General Information: Vapours from drying paper and paper board contain heat energy of 2500 to 4000 kJ/kg of product, which may be recuperated. If the paper mill uses a modern recycling technology, needing only a small specific among of fresh water (deeper 10 kg h20/kg), these vapours contain a censurable amount of dissolved substances causing pollution of the environment. By condensing the vapours the heat energy can be recuperated. If the condensate is cleaned and recycled, the pollution will be avoided. Type and concentration of the soluted substances in the vapour condensate shall be analysed. Possibilities for cleaning the condensate shall be investigated. The results will give the necessary knowledge for the technical development of economic heat recovery equipment, by which the environmental pollution will be eliminated.
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